一、數控車床基礎知識
1、數控車床概述
<1>數控車床的結構組成與工作原理
<2>數控車床的分類與應用范圍
<3>數控車床的主要技術參數解讀
2、數控系統介紹
<1>常見數控系統（如 FANUC、SIEMENS 等）的界面與功能
<2>數控系統的操作面板組成與按鍵功能詳解
<3>數控系統的基本操作流程（開機、回零、手動操作等）
二、數控車編程基礎
1、編程坐標系與刀具補償
<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法
<2>刀具補償的概念、分類（刀具半徑補償、刀具長度補償）及應用場景
<3>刀具補償的參數設置與計算實例
2、數控車基本指令
<1>快速定位指令（G00）
<2>直線插補指令（G01）
<3>圓弧插補指令（G02、G03）
<4>暫停指令（G04）
<5>單一固定循環指令（G90、G92、G94）
<6>編程實例練習：運用基本指令編寫簡單零件的加工程序，并進行模擬加工驗證
3、數控車復合循環指令
<1>外圓粗車復合循環指令（G71）
<2>端面粗車復合循環指令（G72）
<3>封閉輪廓粗車復合循環指令（G73）
<4>精車復合循環指令（G70）
<5>復合循環指令的參數含義與使用技巧
<6>編程案例分析：通過復雜零件的加工案例，深入講解復合循環指令的應用及編程思路
三、數控車加工工藝
1、數控車削工藝分析
<1>零件圖的工藝性分析要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）
<2>加工工藝路線的擬定原則與方法
<3>工序的劃分與定位基準的選擇
2、刀具的選擇與切削參數確定
<1>數控車削常用刀具的種類、特點與適用范圍（外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等）
<2>刀具材料的性能與選擇依據
<3>切削參數（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法
<4>刀具壽命與切削參數的關系及優化策略
3、裝夾方式與工件定位
<1>數控車床常用的裝夾工具與裝夾方法（三爪卡盤、四爪卡盤、裝夾等）
<2>工件定位的原理與方法（六點定位原則）
<3>裝夾與定位對加工精度的影響及控制措施
四、螺紋加工編程
1、螺紋基礎知識
<1>螺紋的分類（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等）與標準
<2>螺紋的主要參數（螺距、牙型角、小徑、大徑等）及其計算
2、螺紋加工指令
<1>單行程螺紋切削指令（G32）
<2>螺紋切削循環指令（G92）
<3>螺紋復合循環指令（G76）
<4>不同螺紋加工指令的特點與應用場合對比
3、螺紋加工工藝要點
<1>螺紋加工的切入切出方式與切削速度控制
<2>螺紋加工中的刀具磨損與補償
<3>多線螺紋的編程與加工方法
<4>編程實例與實際加工操作練習：完成不同類型螺紋零件的編程與加工
五、宏程序編程
1、宏程序基礎概念
<1>宏程序的定義與作用
<2>變量的定義、賦值與運算規則
<3>宏程序的控制語句（條件判斷語句、循環語句等）
2、宏程序在數控車削中的應用實例
<1>非圓曲線輪廓的宏程序編程方法（如橢圓、拋物線等）
<2>宏程序在零件批量加工中的應用（如自動計算加工余量、自動換刀等）
<3>宏程序編程案例分析與調試技巧
<4>學員自主編寫宏程序并進行加工驗證
六、數控車床的操作與維護
1、數控車床的實際操作訓練
<1>對刀操作方法與技巧（試切對刀、光學對刀儀對刀等）
<2>程序的輸入、編輯與調試
<3>自動加工模式的操作與監控
<4>零件的加工實操練習：在數控車床上完成多個不同類型零件的實際加工，積累加工經驗
2、數控車床的日常維護與保養
<1>數控車床的維護保養制度與要求
<2>機床的清潔、潤滑、緊固等日常維護工作要點
<3>常見故障的診斷與排除方法（如超程報警、刀架故障、系統報警等）
<4>數控車床的安全操作規程與注意事項強化培訓
七、綜合實訓與項目案例
蘇州凱思達培訓
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